世界上最大的压铸机开始在新的Dongfeng Wuhan工厂安

Hubei Daily All Media记者Dai Wenhui通讯员Chen Zhengyue“两台重型施工机器由36辆重型卡车携带，例如'anti of搬家'。” 4月2日，武汉经济和技术发展区位于Junshan New City的Dongfeng Motor Wuhan New Factory，在仍在极端建筑下的新工厂建筑中安装了两条集成的压铸生产线。 Shengyuan是劳工部董事兼Dongfeng Electronic Technology Co Co，Ltd Factory Construction的负责人，他确定其中一条劳动力线使用了世界上最大的压铸机，重量为1200吨，降落的16,000吨。整个过程和整个过程都不​​受保护和明智。 “过去，制造新的能量车底盘至少需要179个零件，例如构建块；使用的综合死亡过程用于将其简化为3个零件，而成型为“爆炸”，将重量降低30％，强度更高，强度更高。 “他说。机械巨头配备了700度液体铝，以非常快速的速度发射并在霉菌腔中射击并射击。-播放机已被大型锁定 - 这将被称为模具2019的模具，特斯拉（Tesla时间。 “自重量是1200吨，在操作过程中它将发展出强大的力量，因此，压铸机对基础负载CAPAC有很高的要求中国建筑第三局2公司项目经理张明（Zhang Meng）介绍，这些基础是特别加强的。该项目于去年11月开始建设，并且在短短两个月内完成了钢结构，模具铸造机基金会的建设是在7天之前完成的。 MM允许设计达到正面和负3毫米，为模具铸造机的长期运行提供了可靠的保证。” Zhang Meng说。16,000吨重的铸造机长25.6米，宽12米，高7.8米，高7.8米，相当于一个三个月的建筑物，该设置超过了两个月，但它的安装时间超过了，但它是NAS的绘制。 t的桁架他在工厂上方桁架。这三个桁架桁架被用来吊起和代替压铸机的一部分，其容量为250吨。这种类型的桁架TRUS通常用于端口中用于携带容器。当一次形成复杂的零件时，该机械巨人也可以是“绣花”。注入霉菌腔后，液体铝密集并在16,000吨的压力下冷却，并且需要仔细控制整个过程。如果安装压铸机是为了创建一个巨人，那么良好的控制将使巨人学会钓鱼。据报道，使用这台模具铸造机与铝制的4平方米的零件一起工作，可以准确控制水通道的数十个压铸冷却大约2分钟，并且铝板误差的厚度在0.05米之内控制，几乎等于一头头发。整个生产线也将升级。据Shegyuan说，NEW Energy车辆机箱分为三个部分：前舱，后层和中间的电池电池。压铸机可以一口气形成这三个部分，生产为135秒。也就是说，可以每135秒完成一次，并且通过率将达到95％。这些成分还需要经过闪烁，检查，研磨，加工和其他过程。她说：“整个过程都是完全自动的，它由机器人臂和AGV叉车完成。” “巨型刺绣”的效果很明显：零件和焊接点的数量紧密减少，生产线将更短，并且可以更准确地控制制造成本。除制造商外，用户还将受益：由压铸机制造的新能量车辆的底盘可以将重量降低30％至40％，并且结构的复杂性可以增强体力，这意味着范围的增加，减少电力成本和安全性能的改善。除了这台16,000吨重的压铸机外，Dongfeng New Factory还安装了10,000吨重的压铸机。计划在今年9月共存两条生产线。在正式工作后，预计它们每年将生产200,000种轻量级物质，从而伤害了新的高端制造新能量车辆的新动力。